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5A06厚壁无缝铝管挤压成形过程的热力耦合数值模拟
金属塑性成形过程模拟是实现在短周期内,以低成本设计出参数合理的模具,生产出高质量产品的关键技术,它可以实时描述整个金属塑性成形过程,而要成功实现挤压成形工艺的过程模拟,依赖于许多因素:包括本构文和1.5的…
金属塑性成形过程模拟是实现在短周期内,以低成本设计出参数合理的模具,生产出高质量产品的关键技术,它可以实时描述整个金属塑性成形过程,而要成功实现挤压成形工艺的过程模拟,依赖于许多因素:包括本构文 和1.5的两圆柱体试件进行墩粗模拟试验,得到相应两组鼓度 与摩擦因子、应变、高径比间的关系曲线,并给出回归程, 又对多组材料做模拟试验,发现鼓度与摩擦因子间关系受材料 软硬冷热的影响不大,所得关系曲线具有广泛适用性,可作为 估算摩擦因子的标定曲线,进而依据鼓度数据来修正流动应力。 其次,在Gleeble一1500热模拟机上,对17组AA6063合金试 件(H/D=l .5)进行了热塑性试验,利用上述H/D=1 .5时的标定曲 线估计出该材料圆柱体墩粗试验时接触面上的各组摩擦因子大 小,再利用主应力求解公式剔除试验中摩擦的影响,获得应变 速率为2.5、4、6.4、10,变形温度为400oC,440’C,4800C, 520℃条件下的真实流动应力曲线,分析表明未经修正的应力值 比真实应力值最大高出百分之十八,因此对其修正是十分必要 的,否则会给后续的模拟研究结果及数据分析带来较大误差。 进一步分析表明:不论试验时试件端面是否有润滑,用鼓度推 算摩擦因子,二者最终修正后的真实应力一应变曲线非常接近, 表明试验中的润滑条件对该法的影响可以忽略不计;然后给 出AA6O63铝合金高温时的粘塑性本构程模型并回归出程中 的系数,回归曲线与试验数据的相关系数高达0.99。 将上述试验所得本构程作为有限元模拟时的材料模型, 太原理工大学硕士学位论文 在DEFORM一3D平台上对AA6O63铝管平面分流组合模关系、初始坯料高径比、型材和模具尺寸、摩擦、温度、冲头速度等。其中,本构关系是影响模拟结果准确性的重要因素之一。 压缩试验是用来确定材料流动应力—应变曲线(流动曲线)常用的法,但即使在润滑条件下,模具和试件界面间的摩擦也会不可避免地导致试件出现鼓肚,从而影响了流动曲线的准确性。由于试件变形终了的尺寸是容易被测量的,根据试件变形终了最大和最小直径定义鼓度θ,本文采用数值模拟和压缩实验相结合的法,由鼓度θ估算摩擦因子(鼓度法),然后去除摩擦因素的影响,最终得到AA6063的真实流动曲线和本构程。 首先,用DEFORM-3D对铝合金AA2017初始高径比H/D为1 太原理工大学硕士学位论热挤压成形 工艺进行热力藕合模拟,通过对成形过程应力、应变场和温度 场分析,揭示了挤压成形的金属流动规律,对工艺和模具设计 具有一定的理论引导意义和实际应用价值。文章来源:铝管,6061铝管,合金铝管,无缝铝管,方铝管,大口径铝管,厚壁铝管,天津吉斯特铝业有限企业 铝板 花纹铝板 合金铝板 铝管
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